軸類零件外觀缺陷檢測系統！
作者 : 安徽思普泰克發布時間 : 2020-04-14 瀏覽 : 217 次
安徽思普泰克采用ccd相機研發出軸類零件外觀缺陷檢測系統，將被檢測的目標換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統,
軸類零件是機械工業中常見且重要的零件,主要用來支承傳動零部件,傳遞扭矩和承受載荷。該類零件的質量保證是機械產品質量的關鍵。尺寸檢測和表面檢測是軸類零件質量檢測的重要環節。
對軸類工件的傳統檢測一般是采用人工肉眼識別的方法,檢測結果與工人的經驗和情緒有直接的關系。人工檢測的有效性最多只能達到80%。人工執行這些工序,不但增加了企業的管理成本,還存在效率低、可靠性差等缺點。
采用小角度縱波探頭超聲檢測技術對軸類零件表面橫向缺陷的檢測進行了可行性分析,但未能達到較高的精度。作為一種現代檢測技術,機器視覺檢測技術的研究與應用始于20世紀80年代初,首先應用于美國制造業,之后其以非接觸、速度快、誤檢率低、現場抗干擾能力強等突出優點,在許多國家的各個工業部門得到了廣泛的應用。
目前,采用機器視覺技術對軸類工件尺寸的檢測研究較多,并取得了一定的效果,但圖像處理技術在軸類工件表面檢測上的應用研究還處于起步階段，安徽思普泰克采用ccd相機研發出軸類零件外觀缺陷檢測系統，將被檢測的目標換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號，圖像處理系統對這些信號進行運算來抽取目標的特征。
軸類零件外觀缺陷檢測系統檢測流程
1、通過振動盤、傳送帶或機械手將產品有序進行排列并輸送到直線軌道前端;
2、通過傳送帶或玻璃盤運行，帶動產品到相機、鏡頭下方檢測;
3、ccd相機獲取產品圖片，給思普泰克軟件傳送清晰的圖像;
4、通過思普泰克視覺軟件運算分析，區分良品和不良品;
5、氣動元件根據PLC的指令，控制高壓氣的通和斷，將檢測不良的材料NG收料裝置內，將良品吹入良品收料裝置;
軸類零件外觀缺陷檢測系統優勢
穩定性高：機器視覺解決了人類一個非常嚴重的問題，不穩定。人工肉眼檢測是勞動非常枯燥和辛苦的行業，無論你設計怎樣的獎懲制度，都會發生比較高的漏檢率。但是機器視覺檢測設備則沒有疲勞問題，沒有情緒波動，只要是你在算法中寫好的東西，每一次都會認真執行。在質控中大大提升效果可控性。
精確度高：人類視覺是64灰度級，且對微小目標分辨力弱;機器視覺可顯著提高灰度級，同時可觀測微米級的目標;
信息的集成與留存：機器視覺獲得的信息量是全面且可追溯的，相關信息可以很方便的集成和留存。
速度快：人類是無法看清快速運動的目標的，機器快門時間則可達微秒級別;
對軸類工件的傳統檢測一般是采用人工肉眼識別的方法,檢測結果與工人的經驗和情緒有直接的關系。人工檢測的有效性最多只能達到80%。人工執行這些工序,不但增加了企業的管理成本,還存在效率低、可靠性差等缺點。
目前,采用機器視覺技術對軸類工件尺寸的檢測研究較多,并取得了一定的效果,但圖像處理技術在軸類工件表面檢測上的應用研究還處于起步階段，安徽思普泰克采用ccd相機研發出軸類零件外觀缺陷檢測系統，將被檢測的目標換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號，圖像處理系統對這些信號進行運算來抽取目標的特征。
軸類零件外觀缺陷檢測系統檢測流程
1、通過振動盤、傳送帶或機械手將產品有序進行排列并輸送到直線軌道前端;
2、通過傳送帶或玻璃盤運行，帶動產品到相機、鏡頭下方檢測;
3、ccd相機獲取產品圖片，給思普泰克軟件傳送清晰的圖像;
4、通過思普泰克視覺軟件運算分析，區分良品和不良品;
5、氣動元件根據PLC的指令，控制高壓氣的通和斷，將檢測不良的材料NG收料裝置內，將良品吹入良品收料裝置;
軸類零件外觀缺陷檢測系統優勢
穩定性高：機器視覺解決了人類一個非常嚴重的問題，不穩定。人工肉眼檢測是勞動非常枯燥和辛苦的行業，無論你設計怎樣的獎懲制度，都會發生比較高的漏檢率。但是機器視覺檢測設備則沒有疲勞問題，沒有情緒波動，只要是你在算法中寫好的東西，每一次都會認真執行。在質控中大大提升效果可控性。
精確度高：人類視覺是64灰度級，且對微小目標分辨力弱;機器視覺可顯著提高灰度級，同時可觀測微米級的目標;
信息的集成與留存：機器視覺獲得的信息量是全面且可追溯的，相關信息可以很方便的集成和留存。
速度快：人類是無法看清快速運動的目標的，機器快門時間則可達微秒級別;
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