aoi自動(dòng)光學(xué)檢測儀表面缺陷檢測設(shè)備綜述！
作者 : 安徽思普泰克發(fā)布時(shí)間 : 2022-10-17 瀏覽 : 244 次
自動(dòng)光學(xué)檢測儀可分為二維和三維兩種類型，三維主要用于物體外形幾何參數(shù)的測量、零件分組、定位、識(shí)別、機(jī)器人引導(dǎo)等場合;二維主要用于產(chǎn)品外觀(色彩、缺陷等)檢測、不同物體
表面幾何缺陷是工業(yè)產(chǎn)品表面最常見的缺陷類型，不同的產(chǎn)品和行業(yè)對缺陷的定義可能不同，常見的幾何缺陷有亮點(diǎn)、暗點(diǎn)、針孔、凸起、凹坑、溝槽、擦痕和劃痕等。
顆粒物有灰塵、物體本體顆粒等，如液晶基板玻璃表面上的玻璃粉塵顆粒，大小一般在微米量級(jí)，通常顆粒物的AOI檢測方法與異物、表面瑕疵和微觀裂紋的檢測方法不同，所采取的技術(shù)手段也有差異。商務(wù)咨詢：178-5603-5060（微信同號(hào)）
基于機(jī)器視覺成像方法的自動(dòng)光學(xué)檢測儀目前在智能制造、生物醫(yī)藥、食品等行業(yè)，以及電腦、通訊和消費(fèi)性電子3C產(chǎn)業(yè)為代表的精密制造與組裝過程中得到成功應(yīng)用，也越來越受到產(chǎn)業(yè)界的廣泛重視。任何以圖像傳感實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測、測量、識(shí)別與機(jī)器人引導(dǎo)的技術(shù)都可以被認(rèn)為是自動(dòng)光學(xué)檢測技術(shù)。
基于自動(dòng)光學(xué)檢測技術(shù)開發(fā)的儀器不同于實(shí)驗(yàn)室光學(xué)儀器，必須滿足以下條件：1)采用光學(xué)(視覺)成像技術(shù)感測被測特征;2)儀器運(yùn)行與操作自動(dòng)完成，無需人工參與;3)滿足儀器現(xiàn)場對操作時(shí)間的要求。因此，自動(dòng)光學(xué)檢測儀器也是自動(dòng)化裝備，在制造領(lǐng)域其除了能作為獨(dú)立模塊在生產(chǎn)線上或線下運(yùn)行外，還常常作為制造過程或智能裝備中不可缺少的信息感知單元，通過信息反饋，引導(dǎo)制造過程按要求順利運(yùn)行。
自動(dòng)光學(xué)檢測儀可分為二維和三維兩種類型，三維主要用于物體外形幾何參數(shù)的測量、零件分組、定位、識(shí)別、機(jī)器人引導(dǎo)等場合;二維主要用于產(chǎn)品外觀(色彩、缺陷等)檢測、不同物體或外觀分類、良疵品檢測與分類等場合。
目前在產(chǎn)業(yè)界用得最多的自動(dòng)光學(xué)檢測系統(tǒng)是由相機(jī)、鏡頭、光源、計(jì)算機(jī)等通用器件集成的簡單光學(xué)成像與處理系統(tǒng)，通過相機(jī)直接成像，然后由計(jì)算機(jī)處理實(shí)現(xiàn)檢測。
這種簡單系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是成本低、集成容易、技術(shù)門檻相對不高，在制造過程中能夠代替人工檢測，滿足多數(shù)場合的要求。但隨著精密制造與組裝產(chǎn)業(yè)智能制造過程對檢測分辨率、精度、速度的要求越來越高，這種利用相機(jī)直接光學(xué)成像方式構(gòu)成的簡單視覺系統(tǒng)已經(jīng)越來越無法滿足要求。
因?yàn)橐环矫鎺缀喂鈱W(xué)直接成像的分辨率受鏡頭分辨率的限制，光學(xué)顯微成像最高分辨率只有四分之一照明光源的波長大小，即約150μm;另一面許多被檢測特征不是簡單用相機(jī)成像能夠感知和探測的，必須利用和發(fā)展特殊的光學(xué)成像技術(shù)，這也是本綜述的重點(diǎn)內(nèi)容之一。
顆粒物有灰塵、物體本體顆粒等，如液晶基板玻璃表面上的玻璃粉塵顆粒，大小一般在微米量級(jí)，通常顆粒物的AOI檢測方法與異物、表面瑕疵和微觀裂紋的檢測方法不同，所采取的技術(shù)手段也有差異。商務(wù)咨詢：178-5603-5060（微信同號(hào)）
基于機(jī)器視覺成像方法的自動(dòng)光學(xué)檢測儀目前在智能制造、生物醫(yī)藥、食品等行業(yè)，以及電腦、通訊和消費(fèi)性電子3C產(chǎn)業(yè)為代表的精密制造與組裝過程中得到成功應(yīng)用，也越來越受到產(chǎn)業(yè)界的廣泛重視。任何以圖像傳感實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測、測量、識(shí)別與機(jī)器人引導(dǎo)的技術(shù)都可以被認(rèn)為是自動(dòng)光學(xué)檢測技術(shù)。
自動(dòng)光學(xué)檢測儀可分為二維和三維兩種類型，三維主要用于物體外形幾何參數(shù)的測量、零件分組、定位、識(shí)別、機(jī)器人引導(dǎo)等場合;二維主要用于產(chǎn)品外觀(色彩、缺陷等)檢測、不同物體或外觀分類、良疵品檢測與分類等場合。
目前在產(chǎn)業(yè)界用得最多的自動(dòng)光學(xué)檢測系統(tǒng)是由相機(jī)、鏡頭、光源、計(jì)算機(jī)等通用器件集成的簡單光學(xué)成像與處理系統(tǒng)，通過相機(jī)直接成像，然后由計(jì)算機(jī)處理實(shí)現(xiàn)檢測。
這種簡單系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是成本低、集成容易、技術(shù)門檻相對不高，在制造過程中能夠代替人工檢測，滿足多數(shù)場合的要求。但隨著精密制造與組裝產(chǎn)業(yè)智能制造過程對檢測分辨率、精度、速度的要求越來越高，這種利用相機(jī)直接光學(xué)成像方式構(gòu)成的簡單視覺系統(tǒng)已經(jīng)越來越無法滿足要求。
因?yàn)橐环矫鎺缀喂鈱W(xué)直接成像的分辨率受鏡頭分辨率的限制，光學(xué)顯微成像最高分辨率只有四分之一照明光源的波長大小，即約150μm;另一面許多被檢測特征不是簡單用相機(jī)成像能夠感知和探測的，必須利用和發(fā)展特殊的光學(xué)成像技術(shù)，這也是本綜述的重點(diǎn)內(nèi)容之一。
是一家專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)自動(dòng)化檢測設(shè)備，視覺檢測設(shè)備，光學(xué)篩選機(jī)的生產(chǎn)廠家，本公司提供不同行業(yè)的自動(dòng)化檢測設(shè)備的非標(biāo)定制生產(chǎn)···
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